एलईडी उत्पादन तकनीक और पैकेजिंग तकनीक

सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया

1. प्रक्रिया:

ए) सफाई: अल्ट्रासोनिक सफाई पीसीबी या एलईडी समर्थन का उपयोग करें, और सुखाएं।

बी) माउंटिंग: एलईडी ट्यूब कोर (बड़ी डिस्क) के निचले इलेक्ट्रोड को सिल्वर गोंद के साथ तैयार करने के बाद, विस्तारित ट्यूब कोर (बड़ी डिस्क) को कांटों की मेज पर रखा जाता है, और ट्यूब कोर को एक-एक करके संबंधित पर स्थापित किया जाता है। पीसीबी या एलईडी ब्रैकेट के वेल्डिंग पैड को माइक्रोस्कोप के नीचे कांटेदार पेन से लगाया जाता है, और फिर चांदी के गोंद को सिंटरिंग द्वारा ठोस बनाया जाता है।

ग) दबाव वेल्डिंग: वर्तमान इंजेक्शन के लिए लीड के रूप में काम करने के लिए इलेक्ट्रोड को एल्यूमीनियम तार या सोने के तार वेल्डिंग मशीन के साथ एलईडी ट्यूब कोर से जोड़ा जाता है। एलईडी को सीधे पीसीबी पर स्थापित किया जाता है, आमतौर पर एल्यूमीनियम तार वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। (सफेद टॉप-एलईडी के उत्पादन के लिए सोने के तार वेल्डर की आवश्यकता होती है)

डी) पैकेजिंग: वितरण के माध्यम से, एलईडी ट्यूब कोर और वेल्डिंग तार को एपॉक्सी से संरक्षित किया जाता है। पीसीबी बोर्ड पर गोंद लगाने के लिए इलाज के बाद जेल के आकार की सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जो सीधे बैकलाइट उत्पाद की चमक से संबंधित होती हैं। यह प्रक्रिया फॉस्फोरस (सफेद एलईडी) का पता लगाने का कार्य भी करेगी।

ई) वेल्डिंग: यदि बैकलाइट एसएमडी-एलईडी या अन्य पैकेज्ड एलईडी है, तो असेंबली प्रक्रिया से पहले एलईडी को पीसीबी बोर्ड में वेल्ड करना होगा।

च) फिल्म कटिंग: बैकलाइट स्रोत के लिए आवश्यक विभिन्न प्रसार फिल्मों और परावर्तक फिल्मों को काटने के लिए एक पंच का उपयोग करें।

छ) असेंबली: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, बैकलाइट की विभिन्न सामग्रियों को मैन्युअल रूप से सही स्थिति में स्थापित किया जाता है।

ज) परीक्षण: जांचें कि क्या बैकलाइट के फोटोइलेक्ट्रिक पैरामीटर और प्रकाश आउटपुट की एकरूपता अच्छी है।

पैकेजिंग: तैयार उत्पाद को आवश्यकताओं के अनुसार पैक और संग्रहीत किया जाता है।

दूसरा, पैकेजिंग प्रक्रिया

1. एलईडी पैकेजिंग कार्य

बाहरी लीड एलईडी चिप के इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, जिससे एलईडी चिप की सुरक्षा होती है और प्रकाश निष्कर्षण की दक्षता में सुधार होता है। मुख्य प्रक्रियाएं माउंटिंग, प्रेशर वेल्डिंग और पैकेजिंग हैं।

2. एलईडी पैकेज फॉर्म

एलईडी पैकेजिंग रूपों को अलग-अलग कहा जा सकता है, मुख्य रूप से संबंधित आकार आकार, गर्मी लंपटता प्रतिकार और प्रकाश प्रभाव का उपयोग करके विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार। एलईडी को लैंप-एलईडी, टॉप-एलईडी, साइड-एलईडी, एसएमडी-एलईडी, हाई-पावर-एलईडी इत्यादि के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

3. एलईडी पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह

4. पैकेज प्रक्रिया विशिष्टता

1. चिप निरीक्षण

माइक्रोस्कोपी: क्या सामग्री की सतह (लॉकहिल) पर यांत्रिक क्षति और गड्ढा है

क्या चिप का आकार और इलेक्ट्रोड का आकार प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है

क्या इलेक्ट्रोड पैटर्न पूरा हो गया है

2. विस्तार

चूंकि स्लाइसिंग के बाद भी एलईडी चिप को बारीकी से व्यवस्थित किया जाता है, इसलिए रिक्ति बहुत छोटी है (लगभग {{0}}.1 मिमी), जो पोस्ट-प्रोसेस के संचालन के लिए अनुकूल नहीं है। हम बंधी हुई चिप की फिल्म का विस्तार करने के लिए एक स्प्रेडर का उपयोग करते हैं, और एलईडी चिप की दूरी लगभग 0.6 मिमी तक फैल जाती है। मैन्युअल विस्तार का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन चिप ड्रॉप अपशिष्ट जैसी बुरी समस्याएं पैदा करना आसान है।

3. गोंद बांटें

एलईडी ब्रैकेट की संबंधित स्थिति पर सिल्वर गोंद या इंसुलेटिंग गोंद लगाएं। (GaAs के लिए, SiC प्रवाहकीय सब्सट्रेट, लाल बत्ती, पीली रोशनी, बैक इलेक्ट्रोड के साथ पीले-हरे चिप्स, सिल्वर गोंद का उपयोग किया जाता है। नीलमणि इंसुलेटिंग सब्सट्रेट पर नीले और हरे एलईडी चिप्स के लिए, चिप को ठीक करने के लिए इंसुलेटिंग गोंद का उपयोग किया जाता है।)

प्रक्रिया की कठिनाई वितरण राशि का नियंत्रण है, और कोलाइडल ऊंचाई और वितरण स्थिति में विस्तृत प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं।

चूँकि सिल्वर ग्लू और इंसुलेटिंग ग्लू की भंडारण और उपयोग में सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए सिल्वर ग्लू का जागरण, सरगर्मी और उपयोग का समय सभी ऐसे मामले हैं जिन पर प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. गोंद तैयार करें

वितरण के विपरीत, गोंद तैयार करने के लिए गोंद तैयारी मशीन का उपयोग करके पहले एलईडी बैक इलेक्ट्रोड पर सिल्वर गोंद लगाया जाता है, और फिर एलईडी धारक के पीछे सिल्वर गोंद के साथ एलईडी स्थापित किया जाता है। गोंद तैयार करने की दक्षता वितरण की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन सभी उत्पाद गोंद तैयार करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

5. हाथ छिदवाना

विस्तारित एलईडी चिप (गोंद के साथ या बिना) को स्पाइन टेबल के जिग पर रखा जाता है, एलईडी ब्रैकेट को जिग के नीचे रखा जाता है, और एलईडी चिप को माइक्रोस्कोप के नीचे एक सुई के साथ एक-एक करके संबंधित स्थिति में रखा जाता है। मैनुअल ब्लेड और स्वचालित माउंटिंग का एक फायदा यह है कि किसी भी समय विभिन्न चिप्स को बदलना आसान है, और यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें कई चिप्स स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

6. स्वचालित रैक माउंटिंग

स्वचालित माउंटिंग वास्तव में गोंद (वितरण) और चिप स्थापना के दो चरणों का एक संयोजन है, पहले सिल्वर गोंद (इन्सुलेशन गोंद) पर एलईडी ब्रैकेट पर, और फिर एलईडी चिप की चलती स्थिति को चूसने के लिए वैक्यूम नोजल का उपयोग करें, और फिर रखा जाए समर्थन की संगत स्थिति.

स्वचालित माउंटिंग की प्रक्रिया में, उपकरण के संचालन और प्रोग्रामिंग से परिचित होना और उपकरण की गोंद और स्थापना सटीकता को समायोजित करना मुख्य रूप से आवश्यक है। नोजल के चयन में जहां तक ​​संभव हो बैक्लाइट नोजल का चयन करें, एलईडी चिप की सतह को नुकसान से बचाने के लिए, विशेष रूप से नीले, हरे चिप को बैक्लाइट का उपयोग करना चाहिए। क्योंकि नोजल चिप की सतह पर वर्तमान प्रसार परत को खरोंच देता है।

चरण 7: सिंटरिंग

सिंटरिंग का उद्देश्य चांदी के गोंद को ठीक करना है, और खराब बैच गुणवत्ता को रोकने के लिए सिंटरिंग के लिए तापमान की निगरानी की आवश्यकता होती है।

सिल्वर गोंद का सिंटरिंग तापमान आम तौर पर 150 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है और सिंटरिंग का समय 2 घंटे होता है। वास्तविक स्थिति के अनुसार 170 डिग्री, 1 घंटे तक समायोजित किया जा सकता है।

इंसुलेटिंग गोंद आम तौर पर 150 डिग्री, 1 घंटा।

सिंटर्ड उत्पाद को बदलने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सिल्वर ग्लू सिंटरिंग ओवन को हर 2 घंटे (या 1 घंटे) में खोला जाना चाहिए, और बीच को इच्छानुसार नहीं खोला जाना चाहिए। प्रदूषण को रोकने के लिए सिंटरिंग ओवन का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाएगा।

8. दबाव वेल्डिंग

दबाव वेल्डिंग का उद्देश्य उत्पाद के आंतरिक और बाहरी लीड के कनेक्शन को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड को एलईडी चिप तक ले जाना है।

एलईडी प्रेशर वेल्डिंग प्रक्रिया में दो प्रकार की गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग और एल्यूमीनियम वायर प्रेशर वेल्डिंग होती है। दाईं ओर की तस्वीर एल्यूमीनियम तार दबाव वेल्डिंग की प्रक्रिया है, पहले एलईडी चिप इलेक्ट्रोड पर पहले बिंदु को दबाएं, और फिर एल्यूमीनियम तार को संबंधित ब्रैकेट पर खींचें, दूसरे बिंदु को दबाएं और फिर एल्यूमीनियम तार को हटा दें। सोने के तार बॉल वेल्डिंग प्रक्रिया पहले बिंदु को दबाने से पहले गेंद को जला देती है, और बाकी प्रक्रिया भी इसी तरह होती है।

दबाव वेल्डिंग एलईडी पैकेजिंग तकनीक में महत्वपूर्ण कड़ी है, प्रक्रिया की निगरानी करने की मुख्य आवश्यकता दबाव वेल्डिंग सोने के तार (एल्यूमीनियम तार) आर्क तार आकार, सोल्डर संयुक्त आकार, तनाव है।

दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया के गहन अध्ययन में कई समस्याएं शामिल हैं, जैसे सोने (एल्यूमीनियम) तार सामग्री, अल्ट्रासोनिक शक्ति, दबाव वेल्डिंग दबाव, क्लीवर (स्टील टिप) की पसंद, क्लीवर का गति पथ (स्टील टिप) इत्यादि। (निम्नलिखित चित्र समान परिस्थितियों में दो अलग-अलग विभाजनों द्वारा दबाए गए सोल्डर जोड़ की सूक्ष्म तस्वीर है, और दोनों की सूक्ष्म संरचना में अंतर है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।) हम यहां उन पर नहीं जाएंगे।

9. वितरण पैकेज

एलईडी पैकेजिंग मुख्य रूप से गोंद, पॉटिंग, मोल्डिंग तीन। मूल रूप से, प्रक्रिया नियंत्रण की कठिनाई बुलबुले, कई गायब सामग्री, काले धब्बे हैं। डिज़ाइन मुख्य रूप से सामग्रियों के चयन, एपॉक्सी और समर्थन के अच्छे संयोजन के चयन पर है। (सामान्य एलईडी हवा की जकड़न परीक्षण पास नहीं कर सकती)

टॉप-एलईडी और साइड-एलईडी, जैसा कि दाईं ओर दिखाया गया है, वितरण पैकेज के लिए उपयुक्त हैं। मैनुअल डिस्पेंसिंग पैकेजों को उच्च स्तर के ऑपरेशन (विशेष रूप से सफेद एलईडी) की आवश्यकता होती है, और मुख्य कठिनाई डिस्पेंसिंग मात्रा का नियंत्रण है, क्योंकि उपयोग के दौरान एपॉक्सी गाढ़ा हो जाएगा। सफेद एलईडी के वितरण में भी फॉस्फोर वर्षा की समस्या होती है जिसके परिणामस्वरूप हल्के रंग में अंतर होता है।

10. गोंद भरने वाला पैकेज

लैंप-एलईडी का इनकैप्सुलेशन पॉटिंग का रूप अपनाता है। पॉटिंग की प्रक्रिया में पहले तरल एपॉक्सी को एलईडी मोल्डिंग कैविटी में इंजेक्ट करना है, और फिर दबाव वेल्डेड एलईडी ब्रैकेट डालना है, एपॉक्सी को ठीक होने देने के लिए इसे ओवन में डालना है, और फिर एलईडी को मोल्ड कैविटी से बाहर ढाला जाता है।

11. ढाला हुआ पैकेज

दबाए गए वेल्डेड एलईडी ब्रैकेट को मोल्ड में डाल दिया गया था, ऊपरी और निचले मोल्ड को हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा बंद कर दिया गया था और वैक्यूम किया गया था, ठोस एपॉक्सी को गोंद इंजेक्शन चैनल के प्रवेश द्वार में डाला गया था, गर्म किया गया था और हाइड्रोलिक जैकिंग रॉड द्वारा मोल्ड गोंद चैनल में दबाया गया था , और एपॉक्सी गोंद चैनल के साथ प्रत्येक एलईडी बनाने वाले खांचे में प्रवेश कर गया और जम गया।

12. इलाज और इलाज के बाद

क्यूरिंग का तात्पर्य इनकैप्सुलेटेड एपॉक्सी के इलाज से है, और सामान्य एपॉक्सी इलाज की स्थिति 1 घंटे के लिए 135 डिग्री सेल्सियस है। मोल्डेड पैकेजिंग आम तौर पर 4 मिनट के लिए 150 डिग्री सेल्सियस पर होती है।

13. इलाज के बाद

इलाज के बाद एलईडी की थर्मल उम्र बढ़ने के दौरान एपॉक्सी को पूरी तरह से ठीक होने देना है। समर्थन (पीसीबी) के लिए एपॉक्सी की आसंजन शक्ति में सुधार करने के लिए पोस्ट-क्यूरिंग बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य स्थिति 4 घंटे के लिए 120 डिग्री है।

14. नसें और टुकड़े करें

चूंकि एलईडी उत्पादन में एक साथ जुड़े हुए हैं (एकल नहीं), लैंप पैकेज एलईडी एलईडी ब्रैकेट के टेंडन को काटने के लिए एक कटिंग रिब का उपयोग करता है। एसएमडी-एलईडी एक पीसीबी बोर्ड पर है, जिसे पृथक्करण कार्य को पूरा करने के लिए एक स्क्रिबिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

15. परीक्षण

एलईडी के फोटोइलेक्ट्रिक मापदंडों का परीक्षण करें, आकार के आकार की जांच करें और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार एलईडी उत्पादों का चयन करें।

16. पैकेजिंग

तैयार उत्पाद को गिना और पैक किया जाता है। अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडी को एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।